工業(yè)制冷行業(yè)氯化鈣作為載冷劑的蒸發(fā)器，換熱管多采用碳鋼或者70/30鎳銅材質(zhì)。鎳銅是價(jià)值比較高的貴金屬合金，而碳鋼換熱管則多有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，而且常常是嚴(yán)重的局部腐蝕。究其原因，在于氯化鈣溶液中氯離子含量比較高，是一種強(qiáng)電解質(zhì)溶液。從動(dòng)力學(xué)角度來(lái)講，兩種不同金屬在溶液中接觸，由于電位不同就會(huì)構(gòu)成腐蝕原電池，電位較低的成為陽(yáng)，反之則為陰，電子會(huì)從陽(yáng)流向陰，腐蝕就發(fā)生了。有三種情況會(huì)構(gòu)成腐蝕原電池，一種是由于設(shè)備、管道等的金屬材質(zhì)本身平衡組織中不同元素相間電位不同;

　　第二種是由于金屬在機(jī)械磨損、拉伸應(yīng)力開(kāi)裂或金屬疲勞等情況下，表面保護(hù)膜局部破裂，保護(hù)膜電位高，基體電位低;還有一種情況可能是溶液中存在其它高電位的雜質(zhì)。另有部分客戶由于工藝需求，機(jī)組并不是總在運(yùn)行中，停機(jī)狀況時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致溶液各部分濃度和含氧量不均勻，以及溫度和應(yīng)力的差別，易引起局部腐蝕的發(fā)生。再加上管理不善，例如不添加緩蝕劑，溶液pH值不能保持在弱堿性范圍;或者鹽水系統(tǒng)沒(méi)有封閉等原因加速了腐蝕的發(fā)生?？梢哉f(shuō)微電池的形成是腐蝕發(fā)生的客觀原因，屬于內(nèi)因，而不添加緩蝕劑和頻繁的停機(jī)等外因更加惡化了腐蝕。由于內(nèi)因造成的抵抗力差，加上外界"病毒"的侵襲，發(fā)生"疾病"則成為了必然。

　　換熱管外壁失去金屬光澤，布滿銹跡，表面坑洼不平。失效處周?chē)紳M相似凹坑，換熱管內(nèi)部可見(jiàn)金屬光澤，在顯微鏡下觀察換熱管外壁失效處，發(fā)現(xiàn)換熱管失效處呈階梯狀逐步深入直至貫穿，凹坑光滑，無(wú)明顯銳邊。除失效部位外，換熱管外壁大面積凹坑，形態(tài)均為階梯狀縱深，有的凹坑幾乎貫穿。測(cè)量換熱管壁厚，局部壁厚為0．897，減薄率高達(dá)27%。